硫化鈉屬于常見的化工原材料，一般分為紅片和黃片兩種，主要區(qū)別在于鐵含量的不同，主含量差別不會(huì)很大，在60%以上，紅片鐵含量較高，在120ppm左右，黃片鐵含量較低，鐵含量在20-30ppm左右，硫化鈉在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，具體有一下幾種：

1、在某些金屬（例如：鋁）的堿性蝕刻溶液中加入少量硫化鈉能明顯改變金屬表面蝕刻的質(zhì)量；

2、在染料生產(chǎn)中，硫化鈉得到大面積的應(yīng)用，特別是硫化青和硫化藍(lán)的重要原料；

4、在皮革生產(chǎn)行業(yè)，動(dòng)物皮毛的脫毛需要溶解的硫化鈉來處理，硫化鈉配制的多硫化鈉可以加速干皮浸水助軟；

5、電鍍時(shí)導(dǎo)電層的處理需要硫化鈉，且可以直接使用，不用對(duì)硫化鈉進(jìn)行二次處理；

6、在選礦行業(yè)，硫化鈉也有較為廣泛的應(yīng)用，主要是作為輔料來使用

硫化鈉生產(chǎn)工藝

一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學(xué)除雜-沉淀-蒸發(fā)濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲(chǔ)存在反應(yīng)器或攪拌器內(nèi)，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過濾器將雜質(zhì)過濾，進(jìn)入造粒機(jī)的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經(jīng)機(jī)頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進(jìn)入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)，依據(jù)硫化鈉濃縮液獨(dú)特的物理特性，提供造粒工藝條件、造粒設(shè)備，使硫化鈉產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了顆粒化，真空包裝技術(shù)得以應(yīng)用，有效地防止了硫化鈉產(chǎn)品的潮解、氧化，從而延長了庫存時(shí)間。顆粒化產(chǎn)品可采用自動(dòng)包裝系統(tǒng)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，降低包裝成本。

主權(quán)項(xiàng)

1、一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料工序——煅燒工序——熱熔工序——澄清洗泥工序——化學(xué)除雜工序——沉淀工序——蒸發(fā)濃縮工序，其特征在于經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過濾器將雜質(zhì)過濾，進(jìn)入造粒機(jī)機(jī)頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3 -0.5Mpa，經(jīng)機(jī)頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進(jìn)入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。　

一種制備無水、高純度硫化鈉的方法[CN25049-0013-0001]

本發(fā)明涉及一種制備無水、高純度硫化鈉的方法，通過干燥含水的硫化鈉使Na2S的含量至少為98wt.％，所用的方法是將含水硫化鈉和與水不混溶的有機(jī)溶劑一起加熱到低于含水硫化鈉熔點(diǎn)10－20℃處；然后采用梯級(jí)式加熱，每級(jí)升溫1－10℃，并保持5－15分鐘，直到高于含水硫化鈉熔點(diǎn)10－20℃處；繼續(xù)加熱至水－溶劑混合物的沸點(diǎn)，在真空或壓力下共沸蒸餾，蒸餾除去結(jié)晶水。