硫化鈉生產工藝

一種顆粒狀硫化鈉生產工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉淀-蒸發濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲存在反應器或攪拌器內，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經過濾器將雜質過濾，進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產工藝，設計合理，技術先進，依據硫化鈉濃縮液獨特的物理特性，提供造粒工藝條件、造粒設備，使硫化鈉產品實現了顆粒化，真空包裝技術得以應用，有效地防止了硫化鈉產品的潮解、氧化，從而延長了庫存時間。顆粒化產品可采用自動包裝系統，減輕勞動強度，改善工作環境，降低包裝成本。

主權項

1、一種顆粒狀硫化鈉生產工藝，包括原料工序——煅燒工序——熱熔工序——澄清洗泥工序——化學除雜工序——沉淀工序——蒸發濃縮工序，其特征在于經蒸發濃縮后的硫化鈉溶液，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經過濾器將雜質過濾，進入造粒機機頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3 -0.5Mpa，經機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。　

一種制備無水、高純度硫化鈉的方法[CN25049-0013-0001]

本發明涉及一種制備無水、高純度硫化鈉的方法，通過干燥含水的硫化鈉使Na2S的含量至少為98wt.％，所用的方法是將含水硫化鈉和與水不混溶的有機溶劑一起加熱到低于含水硫化鈉熔點10－20℃處；然后采用梯級式加熱，每級升溫1－10℃，并保持5－15分鐘，直到高于含水硫化鈉熔點10－20℃處；繼續加熱至水－溶劑混合物的沸點，在真空或壓力下共沸蒸餾，蒸餾除去結晶水。

物理性質

常溫下純品為無色或微紫色的棱柱形晶體，工業品因含雜質常為粉紅、棕紅色、土黃色塊。

具有臭味。溶解于冷水，極易溶于熱水，微溶于醇。工業品一般是形不同結晶水的混和物，又含有不同程度的雜質，除外觀色澤不同外，密度、熔點、沸點等亦因雜質影響而各異。

化學性質

在酸中分解而發生硫化氫。在空氣中潮解，同時逐漸發生氧化作用，遇酸生成硫化氫。受撞擊、高熱可爆。遇酸出有毒硫化氫氣體，無水硫化堿有可燃性，加熱排放有毒硫氧化物煙霧。

健康危害：該品在胃腸道中能分解出硫化氫，口服后能引起硫化氫中毒。對皮膚和眼睛有腐蝕作用。

危險特性：受撞擊或急速加熱可發生爆炸。遇酸分解，放出劇毒的易燃氣體。

燃燒（分解）產物：硫化氫、氧化硫。急性毒性：LD50820mg/kg（小鼠經口）；950mg/kg（小鼠靜注）。相關化學反應方程式：2Na+S=Na2S。

1、染料工業中用于生產硫化染料，是硫化青和硫化藍的原料。印染工業用作溶解硫化染料的助染劑。制革工業中用于水解使生皮脫毛，還用以配制多硫化鈉以加速干皮浸水助軟。造紙工業用作紙張的蒸煮劑。紡織工業用于人造纖維脫硝和硝化物的還原，以及棉織物染色的媒染劑。制藥工業用于生產非那西丁等解熱藥。此外還用于制硫代硫酸鈉、硫氫化鈉、多硫化鈉等。

2、在鋁及合金堿性蝕刻溶液中添加適量的硫化鈉可明顯改善蝕刻表面質量，同時也可用于堿性蝕刻液中鋅等堿溶性重金屬雜質的去除。

3、硫化鈉還可用于直接電鍍中導電層的處理，通過硫化鈉與鈀反應生成膠體硫化鈀來達到在非金屬表面形成良好導電層的目的。

4、用作緩蝕劑。也是硫代硫酸鈉、多硫化鈉、硫化染料等的原料。

5、用于制造硫化染料，皮革脫毛劑，金屬冶煉，照相，人造絲脫硝等。