（a）硫化礦的抑制劑


（b）有色金屬氧化礦的硫化劑（活化劑）


（c）pH值調整劑


（d）硫化礦混合浮選產物的脫藥劑。


硫化鈉在硫化礦中的作用機理：


（a）硫化礦的抑制劑的抑制機理


1、當HS-離子濃度達到一定值后，在礦物表面發生競爭吸附， HS-離子排擠已吸附在礦物表面的黃藥陰離子。


2、親水的HS-離子本身又吸附在硫化礦表面，增大了礦物的親水性，因為使礦物受到抑制。


3、金屬硫化物的溶度積比金屬黃原酸鹽的溶度積小，溶液中S2-與黃藥陰離子發生置換反應，將黃藥排擠下來，因而受到抑制。


（b）有色金屬氧化礦的活化劑


用Na2S將礦表硫化后，生成硫化膜而活化礦物，用黃藥類捕收劑浮選。


如白鉛礦的硫化反應：PbCO3]PbCO3+2Na2S=PbCO3]PbS+2Na2CO3


（c）解吸硫化礦表面的捕收劑


由于HS-和S2-離子對硫化礦物有很強的親和力，它們在礦物表面可發生強烈的吸附作用，只要礦漿中這些離子的濃度足夠大，便可將礦物表面已吸附的黃藥解吸下來。

泄漏應急處理:隔離泄漏污染區,周圍設警告標志。應急處理人員戴好防毒面具,穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物。避免揚塵,用潔凈的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中,運至廢物處理場所。也可以用大量水沖洗,經稀釋的洗液放入廢水系統。如大量泄漏,收集回收或無害處理后廢棄。
廢水處理方法:造成硫化物污染的廢水主要是堿性廢水,可進行中和處理。在中和階段,pH降低會有部分硫化氫逸散于大氣中,同時利用中和反應產生的熱量也會增加硫化氫的釋放速度。硫化氫在空氣中大量釋放,會污染空氣而擾民。用氯化法亦可消除硫化物污染,也是有效方法之一,但需氯量大,費用高。此外,在硫化物污染的廢水中加入鐵或無毒的鐵鹽(如硫酸鐵、氯化鐵等),經過曝氣后,產生了活性氫氧化鐵,可將硫化物以硫化鐵沉淀的形式除去。亦可將硫化物污染嚴重的廢水先經煙道氣中和,再用活性污泥法處理。

硫化鈉屬于常見的化工原材料，一般分為紅片和黃片兩種，主要區別在于鐵含量的不同，主含量差別不會很大，在60%以上，紅片鐵含量較高，在120ppm左右，黃片鐵含量較低，鐵含量在20-30ppm左右，硫化鈉在工業生產中應用非常廣泛，具體有一下幾種：
1、在某些金屬（例如：鋁）的堿性蝕刻溶液中加入少量硫化鈉能明顯改變金屬表面蝕刻的質量；
2、在染料生產中，硫化鈉得到大面積的應用，特別是硫化青和硫化藍的重要原料；
4、在皮革生產行業，動物皮毛的脫毛需要溶解的硫化鈉來處理，硫化鈉配制的多硫化鈉可以加速干皮浸水助軟；
5、電鍍時導電層的處理需要硫化鈉，且可以直接使用，不用對硫化鈉進行二次處理；
6、在選礦行業，硫化鈉也有較為廣泛的應用，主要是作為輔料來使用

一、硫化鈉在浮選中應用


硫化鈉(Na2S)在硫化礦的浮選中是經常使用的一種藥劑，它的作用主要有如下三個方面：


一、硫化鈉是大多數硫化礦的抑制劑


當用量大時，它可以抑制絕大多數的硫化礦。它抑制硫化礦的遞減順序大致為：方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、斑銅礦、銅藍、黃鐵礦、輝銅礦。由于輝鉬礦的天然可浮性很好，所以硫化鈉不能抑制它。利用這一點，當浮選輝鉬礦時，可以用Na2S來抑制其他的硫化礦。


二、硫化鈉是有色金屬氧化礦的硫化劑


有色金屬氧化礦不能直接被黃藥捕收。但如果用黃藥浮選前先加入硫化鈉與有色金屬氧化礦作用，則可以在礦物的表面產生一層硫化礦的薄膜，黃藥就可以對其捕收了。硫化鈉的這種作用稱為硫化作用，所以它可以作為有色金屬氧化礦的硫化劑。


白鉛礦與硫化鈉作用后，表面顏色由白變深。孔雀石與硫化鈉作用后，表面顏色由綠變暗黑，說明硫化后，這兩種礦物表面生成了與礦物不同的硫化物薄膜。


三、硫化鈉是硫化礦混合精礦的脫藥劑


硫化鈉用量大時，能解析吸附礦物表面的黃藥類捕收劑。所以，硫化鈉可以作為混合精礦分離前的脫藥劑。如鉛鋅混合精礦或銅鉛混合精礦分選前，可以將礦漿濃縮，加入大量硫化鈉脫藥，然后洗滌，重新加入新鮮水調漿后進行分離浮選。


除了以上三種主要作用外，因為硫化鈉可以與不少金屬離子生成難溶的硫化物沉淀，所以硫化鈉還有消除礦漿中某些對浮選有害的離子的作用。



二、硫化鈉的生產工藝


一種顆粒狀硫化鈉生產工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉淀-蒸發濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲存在反應器或攪拌器內，硫化鈉含量≥60%，由泵泵出，經過濾器將雜質過濾，進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。


硫化鈉生產工藝


一種顆粒狀硫化鈉生產工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉淀-蒸發濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲存在反應器或攪拌器內，硫化鈉含量≥60%，由泵泵出，經過濾器將雜質過濾，進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產工藝，設計合理，技術先進，依據硫化鈉濃縮液獨特的物理特性，提供造粒工藝條件、造粒設備，使硫化鈉產品實現了顆粒化，真空包裝技術得以應用，有效地防止了硫化鈉產品的潮解、氧化，從而延長了庫存時間。顆粒化產品可采用自動包裝系統，減輕勞動強度，改善工作環境，降低包裝成本。
物理性質
常溫下純品為無色或微紫色的棱柱形晶體,工業品因含雜質常為粉紅、棕紅色、土黃色塊。具有臭味。溶解于冷水,極易溶于熱水,微溶于醇。工業品一般是形不同結晶水的混和物,又含有不同程度的雜質,除外觀色澤不同外,密度、熔點、沸點等亦因雜質影響而各異。
化學性質
CAS # 1313-82-2
CAS # 1313-82-2
在酸中分解而發生硫化氫。在空氣中潮解,同時逐漸發生氧化作用,遇酸生成硫化氫。
受撞擊、高熱可爆。遇酸出有毒硫化氫氣體,無水硫化堿有可燃性, 加熱排放有毒硫氧化物煙霧。
健康危害:該品在胃腸道中能分解出硫化氫,口服后能引起硫化氫中毒。對皮膚和眼睛有腐蝕作用。
危險特性:受撞擊或急速加熱可發生爆炸。遇酸分解,放出劇毒的易燃氣體。
燃燒(分解)產物:硫化氫、氧化硫。
急性毒性:LD50820mg/kg(小鼠經口);950mg/kg(小鼠靜注)。
相關化學反應方程式:2Na+S=Na2S

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