硫化鈉生產(chǎn)工藝

一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料-煅燒-熱熔-澄清洗泥-化學(xué)除雜-沉淀-蒸發(fā)濃縮等工序，將濃縮后的硫化鈉溶液儲(chǔ)存在反應(yīng)器或攪拌器內(nèi)，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過(guò)濾器將雜質(zhì)過(guò)濾，進(jìn)入造粒機(jī)的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5MPa，經(jīng)機(jī)頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進(jìn)入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)，依據(jù)硫化鈉濃縮液獨(dú)特的物理特性，提供造粒工藝條件、造粒設(shè)備，使硫化鈉產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了顆粒化，真空包裝技術(shù)得以應(yīng)用，有效地防止了硫化鈉產(chǎn)品的潮解、氧化，從而延長(zhǎng)了庫(kù)存時(shí)間。顆粒化產(chǎn)品可采用自動(dòng)包裝系統(tǒng)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，降低包裝成本。

主權(quán)項(xiàng)

1、一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料工序——煅燒工序——熱熔工序——澄清洗泥工序——化學(xué)除雜工序——沉淀工序——蒸發(fā)濃縮工序，其特征在于經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過(guò)濾器將雜質(zhì)過(guò)濾，進(jìn)入造粒機(jī)機(jī)頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3 -0.5Mpa，經(jīng)機(jī)頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進(jìn)入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。　

一種制備無(wú)水、高純度硫化鈉的方法[CN25049-0013-0001]

本發(fā)明涉及一種制備無(wú)水、高純度硫化鈉的方法，通過(guò)干燥含水的硫化鈉使Na2S的含量至少為98wt.％，所用的方法是將含水硫化鈉和與水不混溶的有機(jī)溶劑一起加熱到低于含水硫化鈉熔點(diǎn)10－20℃處；然后采用梯級(jí)式加熱，每級(jí)升溫1－10℃，并保持5－15分鐘，直到高于含水硫化鈉熔點(diǎn)10－20℃處；繼續(xù)加熱至水－溶劑混合物的沸點(diǎn)，在真空或壓力下共沸蒸餾，蒸餾除去結(jié)晶水。

5、生產(chǎn)方法,精制法以生產(chǎn)沉淀硫酸鋇過(guò)程中副產(chǎn)的濃度為4%左右的硫化鈉溶液為原料,用泵打入雙效蒸發(fā)器蒸濃至后,進(jìn)人攪拌罐脫鐵、除碳處理后,用泵打入蒸發(fā)器(用純鎳材制造)蒸發(fā)堿液達(dá)到濃度,送到滾筒水內(nèi)冷卻式制片機(jī)制成后,經(jīng)篩選、包裝而得成品。

注意事項(xiàng)

侵入途徑:吸入食入。

呼吸系統(tǒng)防護(hù):一般不需特殊防護(hù),必要時(shí)佩帶防毒口罩。

眼睛防護(hù):可采用安全面罩。

防護(hù)服:穿防腐工作服。

手防護(hù):戴橡皮膠手套。

皮膚接觸:立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷,就醫(yī)治療。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘,或用3%硼酸溶液沖洗。

吸入:脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。

食入:誤服者給飲牛奶或蛋清。立即就醫(yī)。

滅火方法:霧狀水、砂土。

其它:工作后,淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。